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Caractéristique principale et but :

Cette machine est utilisée pour produire le sac d’emballage en plastique souple, il peut souffler et imprimer en même temps avec l’impression des deux côtés. Le matériel est HDPE, LDPE, dissoluble plastique, matériau biodégradable et matériel de recyclage. Il sera le meilleur choix pour votre pour produire le sac à provisions, vest bag et autres sacs en plastique. Nous vous fournirons toute la ligne pour la fabrication de sac, y compris les divers SAC FAISANT la MACHINE.

1. large Pervasive demande, plusieurs fins (il peut souffler et imprimer à la fois, ou soufflant seul et unique impression) ;

2. structure de pointe, facile et simple à gérer, corriger surimpriment, simple d’entretien ;

3. économiser les matières premières, la qualité du produit est stable. En comparaison avec le procédé traditionnel, il a les avantages comme suit.

a.Gorgeous couleur. bonne solidité ;

b.Blowing et impression en même temps. Surimpression correcte ;

c.simple maintenance, qualité stable et fiable

d. moins de puissance, moins de travail, travailler le gain de temps, moins le coût

Moules de Film soufflant et Machine d’impression

Étape du Film soufflage :

Feeding→plastifying→Extruding→Blowing dehors et extensing

→Cooling et finaliser le traitement de corona design→traction→

→ impression → séchage → traction →rewinding

Processus d’alimentation

Juste le début équipements, mettre la litière, jusqu'à ce que le matériel est expulsé, s’assurer que la tête de machine est normale et l’état de plastifiantes est bon, puis ajouter de grandes quantités de matériel.

Plastifiantes processus

La matière première s’éteint de l’extrudeuse et elle est chauffée par le préchauffage section, plastifiantes section et extrusion à la section de mesure, mixé par pôle de vis, le matériel de grain est plastifié en masse fondue.

L’extrusion du processus

Le matériau fondu de sortie de la vis d’extrusion pole section rend le matériau original de tourbillon devient l’advection à travers le filtre de la tête de machine. Ensuite, le matériel arrive en tête de la machine en spirale et se jette dans la matrice d’ouverture, enfin, elle devient la bouteille de tube, extrudé sur le tournage.

Après que le tournage de tube est rédigé sur, la taille du film devrait être bien contrôlée. Les principaux processus sont le souffler et le sens de la longueur de la rédaction.

Sous la certains extrusion machine tournante, la température instantanée et le déchargement de matériel ne change pas, la taille (largeur de largeur) est décidée par le ratio de souffler, qui (les temps de rédaction transversé du film) est facilement mis en oeuvre sous 3 ~ 6 fois.

La longueur rédaction temps décider de l’épaisseur du film, c'est-à-dire, en général, le ratio est de 3 ~ 7 fois entre vitesse de rédaction et de la vitesse d’extrusion. Le film est facilement éclaté sur la condition de la ration de rédaction trop grand.

Refroidissement et finaliser la conception

Ailette de refroidissement (bague d’air) et pression de l’air décident la conception principale finale. Sa fonction est de faire le tube de film extrusion hors de l’ouverture de la matrice et les plastiques refroidi selon la forme conçue et il est ajusté en amende. Section de forme et la luminosité de surface sont plus précis. Après la forme, le matériau passe le rouleau de rédaction et vient en partie d’impression.

Partie de l’impression

La technique qui se présente comme suit,

traction roller→corona machine→first overprint→dry→second surimpression →la même vitesse de rembobinage de traction de rouleau.

Cette machine compacte électrique pour traiter le film

Dans cette machine, la machine de friction électronique adopte la haute tension des impulsions haute fréquence, rendre l’air apportent d’ionisation et les phénomènes de rejet. Quand le film plastique traverse l’espace de décharge électrique et porte le trait d’arc impulsion, la surface lisse originale du film forme les pores qui sont visibles à l’oeil nu, en conséquence, la stabilité de l’impression est améliorée.

Réglage de la vitesse d’impression

Le moteur est électriquement le moment moteur, qui utilise 200 ~ 1200 tourne/min. La roue de ver et ver faire la plaque d’impression et le rouleau tournant à la même vitesse (lorsque la roue et vis sans fin est de ralentir le taux dans une large mesure, il peut se verrouiller). Grâce à la conduite de mechnism, la vitesse d’impression est facultative et peut être ajustée entre 8 ~ 40 m/min.

Partie de séchage

Le séchage de four est utilisé entre la chromatographie avant et l’arrière chromatographie pour atteindre l’encre qualité de séchage. Le temps de séchage d’encre effets directement la qualité des produits.

Le dans le sens longitudinal et transversales réglages d’impression.

Parce que l’arbre de la plaque de la machine est propulsé par guilde ajoutant droite gear, la plage de réglage transversal de plaque (gauche et droite) est de 50mm (ajusté par roue), volant régler le dans le sens longitudinal (recto et verso) pour relever ou tomber, l’ajustement de la chromatographie se terminent et peut être modifié.

Partie de rebobinage

Cette machine adopte les bobineuses de frottement double et dispositif de coupe. Selon les exigences des clients, il pourrait produire la couche unique film et double couches arrondies. Il pourrait doubler rembobinage en monocouche ou rembobinage unique en deux couches. Enfin, le film devrait être rebobiné en douceur.

♦ Notre usine a établi plus de 30 ans et toujours faire les exigences du marché comme notre guide, la scarification des clients notre règle, l’innovation autonome comme notre méthode, l’amélioration de notre pouvoir concurrentiel que notre objectif de développer.

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