La technologie d'usinage à 5 axes peut rapidement améliorer l'efficacité de l'usinage dans la fabrication et le traitement de moules, ce qui se reflète généralement dans les points suivants :

(1) Les pièces de serrage en même temps peuvent terminer la plupart du traitement;

(2) La zone locale a une précision d'usinage élevée et le temps d'usinage est court ;

(3) Avec la réduction des pièces difficiles à traiter, le nombre d'électrodes est réduit et le cycle de production de moules est raccourci.

La forme de la pièce elle-même détermine sa méthode de traitement. Par conséquent, avant la programmation, la forme et la technologie de traitement de chaque partie de la pièce doivent être analysées pour garantir la sélection des outils de la pièce et la forme de la pièce pour réduire le serrage secondaire et le traitement secondaire. Le dessin en trois dimensions de la pièce de moule squelette de climatisation est illustré à la figure 1, qui est également une pièce typique traitée par la technologie de traitement à cinq axes dans la production de moules.

La technologie d'usinage à 5 axes peut effectuer plusieurs tâches en même temps en changeant l'outil de coupe et en modifiant l'angle de pivotement de l'outil ou de la pièce lors du serrage des pièces en même temps. Lorsque l'outil est en contact avec la pièce, la coupe est effectuée dans la rotation à grande vitesse de l'outil, de manière à obtenir l'effet de coupe attendu.

L'angle de contact de l'outil et la surface de la pièce est différent, et le principe de coupe suivi est également différent, et la qualité de coupe finale est naturellement différente. Dans la coupe lisse à couteau plat et à bord latéral, la pièce et l'outil sont en contact de surface. Par rapport au contact ponctuel, la qualité et l'efficacité du traitement sont meilleures, ce qui réduit efficacement la charge de travail du processus de polissage de la surface de la pièce.

Dans le processus d'utilisation de l'usinage 3 axes, le"biseau" forme de traitement est généralement choisie, de sorte qu'il n'y a qu'un seul point de contact sur la surface du couteau à bille et la pièce, qui ne peut pas garantir l'efficacité du traitement, et il y a une"hauteur résiduelle" entre les deux parcours d'outils. Il y a beaucoup de travail à faire dans le polissage.

Dans la même zone, l'usinage 5 axes est utilisé. Après positionnement, la surface à usiner et l'axe de l'outil restent verticaux. En utilisant la méthode de coupe d'un couteau large et plat, l'outil et la pièce sont en contact avec la surface, ce qui permet non seulement d'obtenir une efficacité d'usinage élevée, mais prolonge également la durée de vie de l'outil et il n'y aura pas de" résiduel hauteur" entre les trajectoires d'outil, et une meilleure qualité de surface peut être obtenue ; de plus, en changeant l'outil, en utilisant la précision de la machine-outil, il peut également compléter une partie de l'alésage fin et du meulage, du polissage et d'autres processus, dans le travail de suivi, seul un simple polissage est nécessaire.

Étant donné que le programme d'usinage a fusionné les trois surfaces d'usinage de la pièce en un seul programme d'usinage, le temps de cycle d'un seul programme est considérablement raccourci. Pendant cette période, la machine a maintenu le traitement sans attendre les serrages fréquents de l'opérateur. Réduisez considérablement l'intensité du travail de l'opérateur.

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